涂層測厚儀的工作原理及選型要求

超聲波測厚儀與涂層測厚儀的原理 
    超聲波測厚儀按工作原理分：有共振法、干涉法及脈沖反射法等幾種，由于脈沖反射法并不涉及共振機理，與被測物表面的光潔度關系不密切，所以超聲波脈沖法測厚儀是較受用戶歡迎的一種儀表。 
    1 工作原理 
    超聲波測厚儀主要有主機和探頭兩部分組成。主機電路包括發(fā)射電路、接收電路、計數(shù)顯示電路三部分，由發(fā)射電路產(chǎn)生的高壓沖擊波激勵探頭，產(chǎn)生超聲發(fā)射脈沖波，脈沖波經(jīng)介質介面反射后被接收電路接收，通過單片機計數(shù)處理后，經(jīng)液晶顯示器顯示厚度數(shù)值，它主要根據(jù)聲波在試樣中的傳播速度乘以通過試樣的時間的一半而得到試樣的厚度。 
    我廠經(jīng)營的TM系列超聲波測厚儀，在采用*技術的基礎上，運用單片機技術研制 的一種低功耗低下限袖珍式的智能測量儀器，不僅有測量不同材質厚度的儀器，而且有單測鋼，超薄型的，同時均可配套高溫測厚探頭。 
    2 測厚儀應用領域 
    由于超聲波處理方便，并有良好的指向性，超聲技術測量金屬，非金屬材料的厚度，既快又準確，無污染，尤其是在只許可一個側面可按觸的場合，更能顯示其*性，廣泛用于各種板材、管材壁厚、鍋爐容器壁厚及其局部腐蝕、銹蝕的情況，因此對冶金、造船、機械、化工、電力、原子能等各工業(yè)部門的產(chǎn)品檢驗， 
    對設備安全運行及現(xiàn)代化管理起著主要的作用。 
    超聲清洗與超聲波測厚儀僅是超聲技術應用的一部分，還有很多領域都可以應用到超聲技術。比如超聲波霧化、超聲波焊接、超聲波鉆孔、超聲波研磨、超聲波液位計、超聲波物位計、超聲波拋光、超聲波清洗機、超聲馬達等等。超聲波技術將在各行各業(yè)得到越來越廣泛的應用。 
    
    渦流涂鍍層測厚儀工作原理 
    1. 基本原理 
    渦流涂鍍層測厚儀的基本工作原理是,當測頭與被測式樣接觸時,測頭裝置所產(chǎn)生的高頻電磁場, 使置于測頭下的金屬導體產(chǎn)生渦流,其振幅和相位是導體與測頭之間非導電覆蓋層厚度的函數(shù). 即該渦流產(chǎn)生的交變電磁場會改變測頭參數(shù),而測頭參數(shù)變量的大小,并將這一電信號轉換處理,即可得到被測涂鍍層的厚度. 
    2. 影響測量精度的原因 
    （1） 覆蓋層厚度大于25μm時,其誤差與覆蓋層厚度近似成正比;
    （2） 基體金屬的電導率對測量有影響,它與基體金屬材料成分及熱處理方法有關; 
    （3） 任何一種測厚儀都要求基體金屬有一個臨界厚度,只有大于這個厚度,測量才不會受基體金屬厚度的影響; 
    （4） 渦流測厚儀對式樣測定存在邊緣效應,即對靠近式樣邊緣或內轉角處的測量是不可靠的. 
    （5） 試樣的曲率對測量有影響,這種影響將隨曲率半徑的減小明顯地增大; 
    （6） 基體金屬和覆蓋層的表面粗糙度影響測量的精度,粗糙度增大,影響增大; 
    （7） 渦流測厚儀對妨礙測頭與覆蓋層表面緊密接觸的附著物質敏感.因此
    測量前應清除測頭 和覆蓋層表面的污物;測量時應使測頭與測試